System minimalnego smarowania Lubetool
| Systemy mikrosmarowania Lubetool są stosowane przede wszystkim do chłodzenia narzędzi w maszynach do cięcia i obróbki metalu, drewna, tworzyw sztucznych. System minimalnego smarowania dostarcza precyzyjnie odmierzoną dawkę środka smarowego do krawędzi cięcia poprzez indywidualnie regulowane mikropompki pneumatyczne. System smarowania nie wytwarza mgły olejowej. Dzięki zmniejszeniu tarcia i wynikającemu z tego wzrostowi wydajności możliwa jest tańsza obróbka detalu oraz zachowanie czystości - wióry, trociny są praktycznie suche, brak jest jakichkolwiek niebezpiecznych odpadów, a czas przeznaczony na czyszczenie powierzchni zostaje zredukowany do minimum. Nie występuje efekt przegrzania - przez co materiał jest obrabiany precyzyjniej a żywotność narzędzia obróbczego jest znacznie wydłużona. Dzięki systemowi nanoszenia milimalnej dawki oleju bądź chłodziwa obsługa i koszty bieżących napraw zostają znacznie zredukowane. |
| 1 - zbiornik środka smarowegoNajczęściej półprzeźroczysty zbiornik nylonowy o pojemności 1.2, 2.2, i 3.6 litra. System smarowania mgłą olejową może być również wyposażony w zbiornik o pojemności 3.6 (zbiornik stalowy), 6,8, 12 lub 50 litrów. |
| 2 - sygnalizacja niskiego poziomuCzujnik poziomu oleju / środka smarującego, beznapięciowy NO lub NC. |
| 3 - wlew środka smarnego wraz z filtremWlew środka smarnego służy do uzupełniania systemu smarowani w środek smarujący. |
| 4 - elektrozawór pneumatyczny, wlot powietrzaElektrozawór z cewką na napięcie 24 VDC, 24 VAC, 120 VAC lub 230 VAC. Ciśnienie powietrza powinno wynosić minimum 5 bar (75 psi) a maksymalnie 8 bar (120 psi). Bardzo istotną kwestią jest instalacja filtru powietrza, z gradacją 5 μm. Filtr ten blokuje przepływ wody oraz drobnych cząstek stałych do mikropompek pneumatycznych (7). Jeśli jednak w powietrzu dostarczanym do systemu smarowania przedostaje się olej - zaleca się zastosowanie dodatkowo filtra koalescencyjnego (sic!). |
| 5 - regulator ciśnienia powietrzaRegulator ciśnienia powietrza, które nanosi środek smarujący poprzez dysze smarujące w miejsce przeznaczenia. Regulacja powinna być możliwa w zakresie od 0.5 bara do 8 barów. Typowe ciśnienie natrysku dla uzyskania mgły olejowej wynosi 1.5 bara. Zwiększają ciśnienie natrysku zwiększamy obszar krycia środkiem. |
| 6 - generator cyklu (generator częstotliwości)Ustawienie generatora cyklu wpływa na częstotliwość załączania się mikropompki (mikropompek). Regulacja jest możliwa od 1 do 66 cykli na minutę (ograniczeniem jest zwłoka czasowa potrzebna do uzupełnieni komory mikropompki olejem bądź chłodziwem. Zamiast generatora cyklu można użyć elektrozaworu, który sterowany zewnętrznie będzie wykonywał to samo zadanie. |
| 7 - mikropompka z baząW każdym cyklu smarowania mikropompka dostarcza dokładnie odmierzoną porcję oleju bądź chłodziwa na swoje wyjście, w przewód olejowo - powietrzny, najczęściej do dyszy olejowej. |
| 8 - pokrętło regulacji środka smarnegoRegulacja pokrętem dawki mikropompki (automatycznego dozownika) może być w przedziale od 0, 0.12, 1.89, 3.66, ... , do 41 mm3 na jeden cykl zadziałania. Dokładnie ustawiona dawką środka zostanie przekazana na wyjście mikropompki. Każda mikropompka posiada niezależną regulację. |
| 9 - obudowaMożliwe są 4 warianty wykonania: 1 - luzem (małe systemy), 2 - płyta montażowa, 3 - obudowa plastikowa, 4 - obudowa stalowa. |
| 10 - przewód olejowo - powietrznyPrzewód olejowo - powietrzny, czyli przewód w przewodzie. Najczęściej w przewodzie o średnicy zewnętrznej 6 mm prowadzony jest inny, mniejszy przewód, o średnicy zewnętrznej 2,5 mm x 1,5 mm. W większym przewodzie transportowany jest olej, w mniejszym środek smarujący. |
| 11 - dysza natryskowa, giętka z magnesemW dyszy następuje zmieszanie powietrza oraz środka smarnego. Występują dysze natryskowe do smarowania mgłą olejową wyposażone w magnes, nie ma potrzeby wiercenia otworów montażowych. |
| 12 - dysza olejowa, sztywna - przytwierdzana śrubamiStosowana tam, gdzie występują drgania, bądź nie ma możlwiości zamontowania magnesu. |
| 13 - dysza natryskowa do smarowania taśmy tnącejSmarowanie natryskowe taśmy tnącej wymaga specjalnej dyszy natryskowej. Dla różnych układów smarowania mgłą olejową stosujemy różne dysze natryskowe. |
Zasada działania systemu natryskowego:
Regulowana mikropompka pneumatyczna (regulacja - manual ratchet) dostarcza bardzo małą ilość środka ( od 0 do 41 mm3 w jednym cyklu swojej pracy) poprzez wyjście (outlet) przewodem olejowym DN 2.5 mm do korpusu dyszy natryskowej (zaznaczono kolorem żółtym). Następuje rozdzielenie środka smarującego na drobne cząstki i przeniesienie np. na krawędź skrawającą narzędzia. Filtr smarny powoduje znaczące zmniejszenie tarcia współpracujących powierzchni.
Zasada działania mikropompki:
Sprężone powietrze pod ciśnieniem od 5 do 10 bar wywiera nacisk na górną powierzchnię tłoka. Tłok zostaje przesunięty i dokładnie odmierzona dawka środka smarowego kierowana jest do wyjścia mikropompki, po czym sprężyna powoduje ruch powrotny tłoka i zassanie środka do komory roboczej mikropompki, a zgromadzone powietrze uchodzi przez zawór upustowy (air drain). W tej fazie pracy mikropompki ciśnienie na wejściu (air supply) nie występuje, stąd konieczność użycia generatora cyklu bądź elektrozaworu pneumatycznego odcinającego powietrze. Generator cyklu w tego typu systemie natryskowym może wykonać maksymalnie do 66 cykli w przeciągu minuty a minimalnie 1 cykl.
Regulacja wydatku mikropompki w jednym cyklu dozowania:
|
|  |
