Systemy minimalnego smarowania Lubetool są stosowane przede wszystkim do chłodzenia narzędzi w maszynach do cięcia i obróbki metalu, drewna, tworzyw sztucznych. System minimalnego smarowania dostarcza precyzyjnie odmierzoną dawkę środka smarowego do krawędzi cięcia poprzez indywidualnie regulowane mikropompki pneumatyczne. System smarowania nie wytwarza mgły olejowej. Dzięki zmniejszeniu tarcia i wynikającemu z tego wzrostowi wydajności możliwa jest tańsza obróbka detalu oraz zachowanie czystości - wióry, trociny są praktycznie suche, brak jest jakichkolwiek niebezpiecznych odpadów, a czas przeznaczony na czyszczenie powierzchni zostaje zredukowany do minimum. Nie występuje efekt przegrzania - przez co materiał jest obrabiany precyzyjniej a żywotność narzędzia obróbczego jest znacznie wydłużona. Dzięki systemowi nanoszenia milimalnej dawki oleju bądź chłodziwa obsługa i koszty bieżących napraw zostają znacznie zredukowane. |
1 - zbiornik środka smarowego Najczęściej półprzeźroczysty zbiornik nylonowy o pojemności 1.2, 2.2, i 3.6 litra. System smarowania mgłą olejową może być również wyposażony w zbiornik stalowy o pojemności 3.6; 6; 8; 12; lub 50 litrów. |
2 - sygnalizacja niskiego poziomu Środka smarnego Czujnik poziomu oleju / środka smarującego, beznapięciowy NO lub NC. |
3 - wlew środka smarnego wraz z filtrem Wlew środka smarnego służy do uzupełniania systemu smarowania w środek smarujący. |
4 - elektrozawór pneumatyczny, wlot powietrza Elektrozawór z cewką na napięcie 24 VDC, 24 VAC, 120 VAC lub 230 VAC. Ciśnienie powietrza powinno wynosić minimalnie 5 bar (75 psi) a maksymalnie 8 bar (120 psi). Bardzo istotną kwestią jest instalacja filtru powietrza, z gradacją 5 μm. Filtr ten blokuje przepływ wody oraz drobnych cząstek stałych do mikropompek pneumatycznych (7). Jeśli jednak w powietrzu dostarczanym do systemu smarowania przedostaje się olej - zaleca się zastosowanie dodatkowo filtra koalescencyjnego (sic!). |
5 - regulator ciśnienia powietrza Regulator ciśnienia powietrza, które nanosi środek poprzez dysze natryskowe w miejsce przeznaczenia. Możlwie jest również jedynie dozownie środka smarnego bez jego natrysku. Regulacja ciśnienia powinna być możliwa w zakresie od 0.5 bar do 8 bar. Typowe ciśnienie natrysku dla uzyskania mgły olejowej wynosi 1.5 bar. Zwiększają ciśnienie natrysku zwiększamy obszar krycia środkiem. |
6 - generator cyklu (generator częstotliwości) Ustawienie generatora cyklu wpływa na częstotliwość załączania się mikropompki (mikropompek). Regulacja jest możliwa od 1 do 66 cykli na minutę (ograniczeniem jest zwłoka czasowa potrzebna do uzupełnieni komory mikropompki olejem bądź chłodziwem. Zamiast generatora cyklu można użyć elektrozaworu, który sterowany zewnętrznie będzie wykonywał to samo zadanie. |
7 - mikropompka z bazą W każdym cyklu smarowania mikropompka dostarcza dokładnie odmierzoną porcję oleju bądź chłodziwa na swoje wyjście, w przewód olejowo - powietrzny, najczęściej do dyszy olejowej. |
8 - pokrętło regulacji środka smarnego Regulacja pokrętem mikropompki (automatycznego dozownika) powoduje zmianę odmierzanej dawki, która może być w przedziale od 0.0, 1.89, 3.66, ... , do 41 [mm3] na jeden cykl jej zadziałania. Dokładnie ustawiona dawką środka zostanie przekazana na wyjście mikropompki. Każda mikropompka posiada niezależną regulację. |
9 - obudowaMożliwe są 4 warianty wykonania: 1 - luzem (małe systemy), 2 - płyta montażowa, 3 - obudowa plastikowa, 4 - obudowa stalowa. |
10 - przewód olejowo - powietrzny |
11 - dysza natryskowa W dyszy następuje zmieszanie powietrza oraz środka smarnego. Dysze natryskowe do smarowania mgłą olejową mogą być wyposażone w magnes, nie ma wtedy potrzeby wiercenia pod nie otworów montażowych. |
12 - dysza olejowa, sztywna - przytwierdzana śrubami Stosowana tam, gdzie występują drgania, bądź nie ma możlwiości zamontowania magnesu. |
13 - dysza natryskowa do smarowania taśmy tnącejSmarowanie natryskowe taśmy tnącej wymaga specjalnej dyszy natryskowej. Dla różnych układów smarowania mgłą olejową stosujemy różne dysze natryskowe. |
Zasada działania systemu natryskowego:
Regulowana mikropompka pneumatyczna (regulacja - manual ratchet) dostarcza bardzo małą ilość środka ( od 0 do 41 mm3 w jednym cyklu swojej pracy) poprzez wyjście (outlet) przewodem olejowym DN 2.5 mm do korpusu dyszy natryskowej (zaznaczono kolorem żółtym). Następuje rozdzielenie środka smarującego na drobne cząstki i przeniesienie np. na krawędź skrawającą narzędzia. Filtr smarny powoduje znaczące zmniejszenie tarcia współpracujących powierzchni.
Regulacja wydatku mikropompki w jednym cyklu dozowania: