  |
Pobierz instrukcję obsługi do pompy wielotłoczkowej ILC-MAX
...bądź zapoznaj się z jej fragmentami poniżej
 | ILC-MAX |
Zbuduj układ smarowania w oparciu o pompę ILC-MAX
POMPA WIELOTŁOCZKOWA, CIŚNIENIE MAX 275 bar
 | ||
 |  |
Zakres zastosowania progresywnych pomp wielotłoczkowych centralnego smarowania
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Instrukcja bezpieczeństwa: pompa smaru, pompa oleju
Właściwe użytkowanie • System smarowania ILC - MAX przystosowany jest wyłącznie do dystrybucji środków smarnych. Silnik pompy wielotłoczkowej został zaprojektowany wyłącznie do pracy przerywanej. •Pompy wielotłoczkowe ILC-MAX – systemy centralnego smarowania są: • Należy przestrzegać odpowiednich przepisów, zaleceń zawartych w niniejszej instrukcji i odpowiednich przepisów lokalnych. • Naprawy powinny być prowadzone przez autoryzowany personel, który zapoznał się z niniejszą instrukcją. Ostrzeżenie: Przed zdjęciem pokrywy zbiornika w celu uzupełnienia w środek smarny, należy odłączyć zasilanie. | • System smarowania ILC-MAX pracuje automatycznie. Jednakże regularnie (co ok. 2 tygodnie) należy kontrolować czy środek smarny rzeczywiście dociera do wszystkich punktów smarnych. Montaż •Żaden osprzęt bezpieczeństwa zainstalowany na pojeździe, urządzeniu lub maszynie: |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Typy pomp tłoczących
| Pompy tłoczące typu ILC MAX różnią się od siebie pojemnością, przeznaczeniem (pomy do smaru / pompy do oleju), wysokością zbiornika, napięciem zasilania, wyposażeniem dodatkowym • Pojemność zbiornika: 2 dm3 przeźroczysty, plastikowy zbiornik 4 dm3 przezroczysty, plastikowy zbiornik 8 dm3 przezroczysty, plastikowy zbiornik 5 dm3 stalowy zbiornik • Złącze elektryczne: Modele pomp typu ILC - MAX mogą być wyposażone w 5, 10, 15 metrowy przewód elektryczny bądź w samo złącze zasilające. • Wszystkie pozostałe dane, takie jak: - napięcie zasilające - sterownik (TAK/NIE) - typ i liczba elementów pompujących - konstrukcja i liczba zaworów bezpieczeństwa - sposób napełniania - złącza linii powrotnej - sygnalizacja niskiego poziomu (standard) należy określić przy zamawianiu pompy. | • Układ sterowania modeli typy ILC - MAX Zintegrowany sterownik elektroniczny z kontrolą rozdzielaczy jest standardowo na wyposażeniu pompy typu ILC – MAX. Pompa może być wyposażona w sterownik zewnętrzny. Uwaga: Przy wszystkich pracach związanych z układem centralnego smarowania i pompą należy przestrzegać absolutnej czystości. Jakiekolwiek zanieczyszczenia mogą spowodować uszkodzenia systemu centralnego smarowania i prowadzić do utraty gwarancji. • Do czyszczenia pompy i układu należy używać czystej benzyny lub benzyny lakowej. Nie wolno używać rozpuszczalników organicznych takich jak alkohol, metanol, aceton, rozpuszczalników typu trójchloroetylen oraz innych podobnych. Uwaga: wszystkie pompy smarowania są wyposażone w kontrolę niskiego poziomu środka smarowego, ponadto pompy do smaru z 2, 4 i 8 dm3 zbiornikiem są wyposażone w kontrolę obrotów silnika pompy. Modele ze sterownikiem są wyposażone w 7 pinowe złącze zasilające i 4 pinowe złącze M12x1 (do podłączenia czujnika rozdzielacza progresywnego bądź czujnika nadciśnieniowego). Modele bez sterownika są wyposażone jedynie w 7 pinowe złącze zasilające. |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Oznaczenie katalogowe – modele pomp przykładowe oznaczenie: |
| Uwaga: pompy mogą być składane i zamawiane w dowolnych kombinacjach, nie tylko w wyżej wymienionych, na podstawie aktualnie obowiązującego oznaczenia katalogowego |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Opis pompy centralnego smarowania typy ILC MAX
Elementy pompy ILC MAX: 1 – Zbiornik
Widok pompy smaru od góry, po zdjęciu zbiornika.
| • Pompa centralnego smarowania typu ILC - MAX jest pompą wieloliniową o zwartej konstrukcji składająca się z następujących elementów: • korpus z wbudowanym silnikiem elektrycznym • zbiornik z mieszadłem • element pompującego • zawór bezpieczeństwa • czujnik niskiego poziomu środka smarowego • złącza elektryczne • opcjonalnie zintegrowany sterownik - jest idealna do automatycznego smarowania wszystkich typów maszyn przemysłowych i pojazdów wolnobieżnych - może być wyposażona w maksymalnie 3 elementy pompujące o różnych wydajnościach - jej modułowa budowa pozwala na łączenie 3 elementów pompujących w jedną linię smarową celem zwiększenia wydajności - pracuje cyklicznie zgodnie z żądanymi ustawieniami funkcji oraz jej parametrów - jest wyposażona w czujnik niskiego poziomu środka smarnego - w zależności od długości linii w połączeniu z rozdzielaczami progresywnymi może obsłużyć do 300 punktów smarowania ( jednej pompy) - automatycznie podaje środek smarny do wszystkich punktów smarowania - jest przeznaczona do podawania olejów i smarów o klasie konsystencji NLGI do 2 w temperaturze od -30°C do +80°C - może być także użytkowana ze smarami w temperaturze do -40°C • W czasie pracy pompa dozuje środek smarny bezpośrednio do punktów smarowania lub poprzez rozdzielacz progresywny do punktów smarowania lub do kolejnych rozdzielaczy 2 stopnia do punktów smarowania • Pompa smaru i oleju ILC –MAX jest idealna do automatycznego smarowania wszystkich typów maszyn przemysłowych i pojazdów wolnobieżnych • Każdy uruchomiony element pompujący musi posiadać zawór bezpieczeństwa, zabezpieczający przed nadmiernym ciśnieniem • Może być dostarczona z 2,4, 8 dm3 przeźroczystym zbiornikiem bądź stalowym pojemności 5 dm3 • Ciśnienie pracy nie powinno przekraczać 250 bar na uruchomionym wyjściu. • Jeden uruchomiony element pompujący dostarcza maksymalnie 2,88 cm3 środka smarowego na minutę pracy pompy |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Instalacja elementu pompującego
 | • Wymontuj zawór bezpieczeństwa z elementu pompującego Filtr smaru: |
 |  |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Funkcjonowanie pompy do smaru i pompy do oleju ILC -MAX
Przekrój elementu pompującego | • Silnik elektryczny napędza oś z kołem mimośrodowym • W czasie pracy: - tłoczek zasysa środek smarny ze zbiornika - następnie podaje bezpośrednio środek smarny do punktów smarowania lub poprzez hydrauliczny (progresywny) rozdzielacz środka smarowego. | ||||||||||||||
 Element pompujący z przyłączem i zaworem bezpieczeństwa | • Elementy pompujące dostępne są w dwóch wariantach: KG (standard) średnica tłoka ......6 mm wydajność .............................. 0.16 cm³/cykl KGR średnica tłoka …....................6 mm wydajność .................... 0.01÷ 0.16 cm³/min • Moment dokręcania …............... 25 Nm • Element pompujący może być dostarczony wraz z sprężynowym zaworem bezpieczeństwa (zaworem przelewowym). | ||||||||||||||
 Wymiary elementu pompującego z przyłączem i zaworem bezpieczeństwa | Zadaniem zaworu bezpieczeństwa jest ograniczenie ciśnienia u układzie do maksymalnie 275 bar. Środek smarny wydostający się z zaworu bezpieczeństwa sygnalizuje niesprawność (niedrożność) we współpracującym układzie. Opcjonalnie sprężynowy zawór bezpieczeństwa może być wyposażony w czujnik nadciśnieniowy, który sygnalizuje niedrożność systemu smarowania elektronicznie. Każdy zawór bezpieczeństwa może być ustawiony na odpowiednie ciśnienie otwierające (od 60 do 400 bar). | ||||||||||||||
 Zawór bezpieczeństwa | Uwaga! Każdy element pompujący musi być wyposażony w odpowiedni zawór bezpieczeństwa. Zabroniona bez wcześniejszej konsultacji z dostawcą regulacja ciśnienia otwarcia zaworu bezpieczeństwa! Niewłaściwe ustawienie zaworu bezpieczeństwa może grozić uszkodzeniem pompy do smaru jak i pompy do oleju! | ||||||||||||||
Element pompujący o regulowanej wydajności | Fazy pracy regulowanego elementu pompującego są identyczne jak w przypadku elementu pompującego o stałej wydajności. Wydajność dla pompy smaru i oleju ILC MAX jest regulowana płynne w zakresie od 0.01 do 0.16 cm3/ruch tłoka (od 0.18 do 2,88 cm3/min). Elementy pompujące są fabrycznie ustawione na maksimum wydajności dzięki wychyleniu tłoka regulacyjnego na odległość A = 23,6 mm. Jest to maksymalna odległość, której nie można przekraczać!
| ||||||||||||||
Wymiary elementu pompującego o regulowanej wydajności | Aby uzyskać pożądaną wydajność pompy smaru bądź pompy do oleju należy odpowiednio ustawić tłok regulacyjny.
|
Faza ssania elementu pompującego | Zasysanie środka smarnego do elementu pompującego 1 - mimośród 2 - tłok 3 - zawór zwrotny (zamyka wyjście pompy w fazie ssania) |
Faza tłoczenia elementu pompującego | Element pompujący tłoczy środek smarny 1 - mimośród 2 - tłok 3 - zawór zwrotny |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Schemat hydrauliczny pompy wielotłokowej
| Schemat hydrauliczny wielotłoczkowej pompy do smaru i pompy do oleju: 1 – zbiornik z mieszadłem 2 – pompa 3 – sprężynowy zawór zwrotny 4 – zawór bezpieczeństwa R – linia powrotna (przeważnie nie wykorzystywana) P – linia ciśnieniowa |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Kontrola niskiego poziomu środka smarowego
| Zbiornik napełniony: • W trakcie czasu pracy mieszadło obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. • Wskutek obracania się mieszadła w środku smarnym, obracająca się na osi płytka naprowadzająca z magnesem napotyka tylni opór. Magnes porusza się w kierunku osi obrotu mieszadła. • Trzpień kontrolny automatycznie kieruje magnes stały z obracająca się na osi płytką naprowadzająca na zewnątrz, w kierunku ściany zbiornika. Po opuszczeniu trzpienia kontrolnego, środek smarny płynie w kierunku płytki naprowadzającej i tym samym przesuwa magnesu z powrotem na oś obrotu mieszadła. |
| Zbiornik pusty: • W trakcie obracania się mieszadła, środek smary nie wywołuje oporu. Płytka naprowadzająca z magnesem stałym przestaje się poruszać w kierunku osi obrotu mieszadła. Po przekroczeniu trzpienia kontrolnego magnes pozostaje na zewnątrz i przekracza kontaktron. Magnes uaktywnia kontaktron, który generuje sygnał niskiego poziomu środka smarnego. |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Bieżąca obsługa, naprawy, napełnianie zbiornika
Bieżąca obsługa: • Obsługa ogranicza się w zasadzie do napełniania zbiornika pompy czystym środkiem smarnym, gdy jest to potrzebne pompa może być wyposażona w- sygnalizowane przez układ kontroli niskiego poziomu środka smarnego. Jednakże należy regularnie (co ok. 2 tygodnie) sprawdzać, czy środek smarny rzeczywiście dociera do punktów smarnych. | Napełnianie zbiornika pompy: |
| Naprawy: • Do naprawy pompy tłoczącej należy używać tylko oryginalnych części zamiennych firmy. • Dla napraw gwarancyjnych, a także w wypadku większych napraw pompę wraz z opisem wady/uszkodzenia należy dostarczyć do serwisu. • Uszkodzone sterowniki elektroniczne należy odpowiednio zapakować i wraz z opisem wady/uszkodzenia dostarczyć do serwisu. | Uwaga: Należy zwrócić uwagę, by nie dopuścić do napełniania zbiornika ponad otwór zasysający powietrze, gdy do napełniania używana jest pompa pneumatyczna o dużej wydajności. Może to doprowadzić do rozerwania zbiornika i być zagrożeniem dla zdrowia lub życia. Jeżeli zbiornik pompy został opróżniony do końca to po napełnieniu pompa może potrzebować do 10 minut przed osiągnięciem pełnej wydajności pracy. |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Dane techniczne pompy wielotłoczkowej
| Pompa Ciśnienie robocze .................. 250 bar Temperatura pracy .................. -30° C do 80° C Liczba wyjść ............................... ..... 1, 2 lub 3 Pojemność zbiornika ...................... 2 l, 4 l,5l, 8 l Napełnianie ....przez kalamitkę lub szybkozłącze Środek smarny: maksymalnie o konsystencji NGLI do 2 Klasa ochrony ........................................... IP 65 Uwaga: pompa przeznaczona jest do pracy w podanym zakresie temperatur. Jednak większość środków smarnych może być pompowana do temperatury -25° C. W niższych temperaturach muszą być stosowane specjalne środki smarne. Dane elektryczne (prąd stały) Napięcie zasilające .............. 12 V, - 20%/+ 30% Prąd maksymalny ...................................... 3.0 A Napięcie zasilające .............. 24 V, - 20%/+ 30% Prąd maksymalny ...................................... 1,5 A Współczynnik tętnień napięcia zasilającego: ± 5% wg DIN 41755 Uwaga: Silnik pompy przeznaczony jest tylko do pracy przerywanej. Ustawienie fabryczne: Czas przerwy 2 minuty, czas pracy 30 sekund Zakresy ustawień czasu: Zakres czasu przerwy: od 2 min. do 999 godzin Zakres czasu pracy: od 30 sekund. do 999 minut Czujnik niskiego poziomu: 1A, 140 VAC – 200 VDC, 10W, NO | Element pompujący o stałej wydajności |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Programowanie sterownika pompy wielotłoczkowej
Aby zaprogramować pompę centralnego smarowania należy odkręcić cztery śruby oraz zdjąć osłonę sterownika. Fabryczne ustawienia pompy to: 30 sekund przerwy i 2 minuty pracy.
| |
 |  |
 |  |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
